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间隙误差的影响

   进给机构的机械传动机构由减速齿轮、连轴节、滚珠丝杠副及支承轴承组成。在这些机构的组成之中,如果出现一定的连接不稳定就会导致间隙的产生,深孔钻设备,产生的间隙就会改变整体的加工环节误差。滚珠丝杠与螺母之间的间隙直接影响工作台的进给精度。设滚珠丝杠与螺母之间的间隙为SF,则反转时造成工作台进给误差δ1=SF。不仅如此,丝杠螺母副的间隙还影响丝杠螺母副的刚度,进而影响工作台进给精度。针对这些误差问题必须要转变为自动化操作控制方式,在机械换向时,对换向时间和换向方式做出改变。而对于滚珠丝杠与螺母之间间隙的消除方法,要重视对间隙的偏差测定,通过反复的间隙测量来确定出具体的偏差基数,要求测出机床各轴的各项原始误差,比较成熟的测量方法是激光干涉仪,测量精度高。用双频激光干涉仪进行误差测量,需时间长,对操作人员调试水平要求高,主要是对误差测量环境要求高,常用于三坐标测量机的检测,不适宜生产现场操作。









深孔钻现场总线的主要特点

1.系统的开放性

传统的控制系统是个自我封闭的系统,一般只能通过工作站的串口或并口对外通信。在现场总线技术中,用户可按自己的需要和对象,将来自不同供应商的产品组成大小随意的系统。

2.可操作性与可靠性

现场总线在选用相同的通信协议情况下,只要选择合适的总线网卡、插口与适配器即可实现互连设备间、系统间的信息传输与沟通,深孔钻,大大减少接线与查线的工作量,有效提高控制的可靠性。


3.现场设备的智能化与功能自治性

传统数控机床的信号传递是模拟信号的单向传递,信号在传递过程中产生的误差较大,系统难以迅速判断故障而带故障运行。而现场总线中采用双向数字通信,数控深孔钻,将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成,莆田深孔钻,可随时诊断设备的运行状态。

4.对现场环境的适应性

现场总线是作为适应现场环境工作而设计的,可支持双绞线、同轴电缆、光缆、射频、红外线及电力线等,其具有较强的抗干扰能力,能采用两线制实现送电与通信,并可满足安全及防爆要求等。




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