深孔钻床的运用范畴关键有下列3个层面：

1，通用机床不容易生产加工，或必须在通用机床边配备繁杂专用型卡具且需很长调节時间能够生产加工的零部件；

2，必须批量生产多批号生产制造（通常在150件下列）的零部件，深孔钻设备，轮廊样子繁杂、生产加工精密度规定较高或务必用大数字方式处理的繁杂曲线图、曲面的模具类零部件，准备数次改型设计方案的零部件；

3，必须开展镗、铣、钻、扩、铰、锪、攻外螺纹等多工艺流程协同生产加工并一次装夹可过完成的零部件，立式深孔钻，使用价值甚高的精密型零部件。

关于机械设备管理体系的分析

　　为了满足机械设备的管理需要，做好机械的安全工作是必要的，这需要在机械的使用过程中，保证公司管理制度及其施工安全性。这就需要针对施工过程中的相关情况进行分析。由于机械的自身性质，对于工作人员的操作都有一定的技术要求。为了满足实际工作的需要，合肥深孔钻，进行机械的合理使用是必要的，从而更好的进行机械效率的发挥，数控深孔钻，进行机械磨损情况的控制，进一步的提升其寿命，进行使用成本的降低，这需要做好各个项目之间的机械调配工作，进行机械设备相关知识的了解。这样做的优势是更有利于进行机械效率的发挥，进行机械磨损情况的减少，更有利于进行机械寿命的延长，保证使用成本的降低。在各个项目的机械调配问题上，需要进行机械设备各个需求状况的考虑，做好一次及其二次保养维护工作，保证好使用与保养模块的协调。

编程原点的选择　

   编程原点的设计基础和工艺基准尽量重合，避免产生尺寸链误差及不必要的尺寸换算。设定的编程原点应使工件容易找正，方便对刀，编程简便，有利于编程数值的计算。对称零件的编程原点应选在零件的对称中心。在加工零件上的工件原点应容易准确的确定，尽可能使加工余量均匀。例如：以孔定位的零件，应以孔的中心作为编程原点，对于一些形状不规则的零件，可在其基准面(或线)上选择编程原点，当加工路线呈封闭形式时，应在精度要求较高的表面选择编程原点(或加工起始点)。

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