相对误差分解、合成补偿法，测量方法相对简单，一次测量可获得整个圆周的数据信息，同时可以满足机床精度的检测和机床评价。目前也有不少的误差分解的方法，由于机床情况各异，难以找到合适的通用数学模型进行误差分解，并且对测量结果影响相同的原始误差项不能进行分解，也难以推广应用。测定之后要再将这种基数输入到程序控制之中，这样就可以地保证数控程序进行时的偏差数据化，做到补偿适当。

2.4工作松开柱摇动摇杆，观察周围的人或事物的危险区。

2.5操作者禁止打开电箱门，以免发生危险。

2.6工作应根据工作材料，刀具直径和加工（钻孔，铰孔，攻丝等），按调整盘表的主轴箱的主轴每分钟转速。工作前，应根据加工材料和选择的钻头直径，根据主轴箱得到主轴每转进给量的调整光盘台。

2.7机器工作时要注意列和主轴夹紧即使是小规模的切割使用或加工孔琴头和列的释放状态不允许钻大孔必须是2至3倍，深孔钻设备，捻钻孔夹紧工件，以确保并注意的夹持点。

2.8工件和钻头旋转的工作过程中，它是不保持工件与离合器，应立即停止。

2.9主轴机动进给主轴行程不允许在上下两个极限位置打停止。手动脱离摩托化机动进给到极限位置时，你必须立即喂，深孔钻，以防止机器损坏。

2.10当操作员在钻床过程中，下列情况应磨钻：当操作人员发现钻铁屑和黑色的头发，减少热量，钻头横刃磨损，深孔钻机床，应立即研磨；异常发现排出铁屑，磨钻。

6、平端面中心孔钻床

左右两个主轴（动力头），各有一根铣轴和一根钻轴，工件夹持在料架中的V形块上，根据工件长度调整刀盘之间的距离。动力头先横向进给铣两端面后进入钻中心孔。对于直径较小的工件，两个动力头只需各有一根主轴，用刮端面刀具刮端面工件直径50~730切削轴类端面并用中心钻加工中心孔。通于大批大量生产中轴类零件端部准备工序。

7、卧式钻床

主轴水平布置，嘉兴深孔钻，主轴箱（或转塔头）或工作台可垂向移动，使加工点对准主轴中心，用于箱体类零件侧面。

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