数控深孔钻前景：

   目前，我国数控机床自主创新成果显著，自主创新成果产业化进程加快。在重型、超重型数控机床研发方面，重型龙门五轴联动复合机床、超重型数控卧式镗车床等一批达到水平的数控机床的研制成功，立式深孔钻，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求;高速精密数控车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子、等多个行业领域，数控深孔钻，并带动了众多中小企业设备更新改造和产业升级。

   数控深孔钻加工中心的产品从钨粉到硬质合金刀具，深孔钻，已经形成了完整的产业链，并把钨深加工产品比如微晶硬质合金棒材和精密硬质合金刀具作为主要发展方向。

软件组态

该软件设计要求能够直观地展现过程控制中的各个状态和参数，并对一些参数建立适当的报警机制。软件设计的主要画面有过程控制、报控、趋势画面等。

其中，“过程控制”画面如图2所示。 　　现场总线的出现，给控制领域带来了一次革命，将开创自动化的新纪元。基于现场总线的控制系统FCS将取代传统的DCS。但就目前情况来看，现场总线技术的发展还存在着一些问题，深孔钻价格，需要大家共同努力来解决。

深孔钻的类型、使用范围及工作原理

深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑2种，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻(分为：有内冷却孔钻头和外冷却钻头);内排屑又分为BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻3种。

a)外排屑深孔钻(枪钻)专用设备加工使用

孔深超过10倍孔径时，加工出的孔是比较深的孔，可使用的钻头有深孔内冷合金钻头及枪钻;孔深达300倍径时就需要专门的技术，并采用单管或系统才能进行钻削; 在漫长地加工至这些孔底部的过程中，需要专门的运动机构、刀具配置以及正确的切削刃才能完成内饰、凹槽、螺纹和型腔的加工;

b)BTA内排屑深孔钻

c)喷吸钻

d)整体合金深孔钻头—内排屑系统深孔钻

1-钻头 2-钻杆 3-工件 4-导套 5-切屑 6-进油口 7-外管 8-内管 9-喷嘴 10-引导装置 11-钻杆座 12-密封套

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