1、擦拭工作台，床身、导轨面，丝杆，钻床各表面及死角，立式深孔钻，各操作手柄及手轮，保持床身及周边清洁，无油污。

2、导轨面去毛刺。

3、拆卸清洗油毛毡，清除钻渣杂质。

4、除去各部锈迹，保护喷漆面。

5、清洁主轴箱，保持润滑良好，保持传动轴无轴向窜动。

6、主轴清洗换油，检查、调整主轴间隙。

7、检查、调整齿轮间隙、导轨间隙。

8、检查油嘴，导轨、丝杆、主轴箱并加注润滑油。油内清洁，油路畅通。

9、保持水路畅通，无泄漏。

10、检查各电器元件接触点，高速深孔钻，要求性能良好。

11、整机校正，调整钻床水平，深孔钻，检查、调整、校准精度。

深孔加工工艺复杂，深孔加工过程相对复杂，如果加工不当，易产生偏心，孔径偏大或排屑不畅等多种问题存在;所以需要控制好每个加工环节，才能有效保证整个深孔加工效果;

在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比(L/D)的大小通常可分为一般孔深、中等孔深及特殊孔深3种。

(1)L/D=10～20，属于一般孔深。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。

(2)L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。

(3)L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。

为了满足实际工作的需要，做好机械设备的及时维护保养是必要的，这需要落实好一系列的工程制度，保证强保养的进行，按照国家的相关设备保养及其完好标准进行工作，保证其操作维护的保养规范性，从而满足国家的生产设备维修保养条例的相关需要。针对特殊人员要特殊对待，泉州深孔钻，在生产设备的维修保养条例的应用过程中，需要考虑到零等候的因素，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。


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