数控深孔钻机床在工作中，难免会出现碰撞现象，为了帮客户解决这一问题，深孔钻，下面为大家分享数控深孔钻机床的解决措施。

数控深孔钻机床加工中的碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也Zui大，应避免。所以操作者要特别要注意深孔加工机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具或砂轮的直径和长度输入错误，深孔钻厂家，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序错误，济南深孔钻，那么也可能发生碰撞。为了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂轮时，要仔细进行对刀，不能轻视该问题。我们只有在使用时多加小心，就可以避免一些不必要的问题发生，使我们顺利的加工。

深孔钻加工厂2015年我国机床行业现状分析

下面从不同角度分析2015年与去年同期的行业景气度指数及对比情况。2015年行业整体景气度指数仅为34.5%，远低于50%的分界线，并且与2014年相比显著降低8.8个百分点。

从企业经营基本要素角度看，2015年，除环境要素外，所有基本经营要素的景气度指数均低于2014年。其中，订单仅为17.8%，与2014年相比大幅下降21.6个百分点;经营为31.2%，与2014年相比小幅下降2.6个百分点;成本为47.4%，与2014年相比小幅上升2.8个百分点(呈现回升的指数);环境为57.8%(呈现扩张的指数)，与2014年相比下降4.5个百分点。由上述子指数不难看出，订单不足是影响行业运行Zui为突出的矛盾，并且订单指数的具体数值(17.8%)反映订单景气度已经呈现极度收缩的状态。

对2016年预期指数为38.2%，与2014年相比显著下降了9.4个百分点，反映了行业企业对明年的情况普遍持不乐观的估计。

深孔钻突破核心技术机械工业确定十三五创新任务

11月8～9日，2016年度全国机械工业科技大会召开。期间，中国机械工业联合会会长王瑞祥作了题为“立足全局，聚焦关键，以科技创新引领机械工业由大变强”的主旨讲话，回顾“十二五”机械工业科技工作取得的成绩，分析当前机械工业科技发展面临的新形势、新机遇和挑战，并提出“十三五”机械工业科技发展的总体设想，强调要构建行业科技创新工作新格局。

会议同时表彰了2016年度中国机械工业科学技术奖特等奖和一等奖项目，以及机械工业科技创新人才、机械工业创新团队、机械工业重大科技成果项目获得者。

创新格局演化加剧

“十二五”期间，机械工业科技工作聚焦科技发展瓶颈，整合有效资源，数控深孔钻，攻坚克难，锐意进取，为推动技术进步和产业转型升级发挥了支撑作用，取得显著成效。研判机械工业科技发展的新形势，王瑞祥指出，进入21世纪以来，以智能、绿色、泛在为特征的群体性技术革命将引发国际产业分工发生重大调整，创新驱动已成为许多国家谋求竞争优势的核心战略。特别是，装备制造业科技创新发展格局演化加剧。一方面，发达国家继续抢占科技优势。另一方面，科技创新布局处在动态调整中，全球科技创新力量开始从发达国家向发展中国家扩散，全球科技创新中心逐步由欧美向亚太、由大西洋向太平洋位移。

当前，创新驱动已上升为国家战略，机械工业科技发展具有了前所未有的宽松环境和利好政策助推。王瑞祥指出，供给侧结构性改革为行业科技创新注入了新动力。同时，国家实施的“一带一路”、国际产能合作等战略，对机械装备提出了高品质、高性价比的需求。面对市场、需求的拉动和升级，能否巩固老阵地、开辟新市场，关键取决于产业发展的质量与水平，核心环节是科技创新的对接与支撑。

但同时也要看到，机械工业发展瓶颈对科技创新提出的严峻挑战。王瑞祥强调，尽管我国机械工业规模总量已居列，但总体来看，产业大而不强，整体竞争力较弱，在国际竞争中仍然处于产业链和价值链的中低端。差距和问题将倒逼机械工业增强危机意识与责任意识，加快科技创新步伐，提高自主创新能力，肩负起加快机械工业转型升级、实现由大变强的历史重任。

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