3.现场设备的智能化与功能自治性

传统数控机床的信号传递是模拟信号的单向传递，信号在传递过程中产生的误差较大，系统难以迅速判断故障而带故障运行。而现场总线中采用双向数字通信，将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成，可随时诊断设备的运行状态。

4.对现场环境的适应性

现场总线是作为适应现场环境工作而设计的，可支持双绞线、同轴电缆、光缆、射频、红外线及电力线等，其具有较强的抗干扰能力，能采用两线制实现送电与通信，并可满足安全及防爆要求等。

关于机械设备管理工作方面的分析

　　在企业的外部形象塑造过程中，要考虑到机械设备的保养必要性。为了更好的进行设备资源的使用能力的优化，进行设备更新资金是必要的，从而避免设备的异常老旧、老化情况的出现，进一步的解决设备的隐患。在实际工作中，很多企业都不重视设备的管理工作，这导致了现实企业运作过程中的很多麻烦，为了解决这种问题，进行生产经营的优化，确保安全性是必要的，从而保证现阶段的设备管理的优化。这就需要引起企业的重视，保证设备管理的专业人才的配置。但是在实际生活中，往往有些大企业退出了设备管理工作的舞台，大多的是让施工总承包单位进行工作，这导致了管理工作的弱化。

　　在实际操作中，如果工人队伍出现了变化，就容易导致设备管理过程中的麻烦。目前来说，城北深孔钻，我国的一些企业的设备管理人员缺乏必要的职业素养，其没有经过专业的技能培训，搞得很想，这些人员的自身素质比较差，对于机械设备的性能、操作等了解的比较少，其工作内容属于承包性质的，这就需要进行该方面的优化，避免出现工作敷衍的情况，不能让设备的日常维修工作仅仅停留在表面上。

间隙误差的影响

   进给机构的机械传动机构由减速齿轮、连轴节、滚珠丝杠副及支承轴承组成。在这些机构的组成之中，如果出现一定的连接不稳定就会导致间隙的产生，数控深孔钻，产生的间隙就会改变整体的加工环节误差。滚珠丝杠与螺母之间的间隙直接影响工作台的进给精度。设滚珠丝杠与螺母之间的间隙为SF，则反转时造成工作台进给误差δ1=SF。不仅如此，丝杠螺母副的间隙还影响丝杠螺母副的刚度，进而影响工作台进给精度。针对这些误差问题必须要转变为自动化操作控制方式，在机械换向时，对换向时间和换向方式做出改变。而对于滚珠丝杠与螺母之间间隙的消除方法，要重视对间隙的偏差测定，深孔钻机床，通过反复的间隙测量来确定出具体的偏差基数，深孔钻价格，要求测出机床各轴的各项原始误差，比较成熟的测量方法是激光干涉仪，测量精度高。用双频激光干涉仪进行误差测量，需时间长，对操作人员调试水平要求高，主要是对误差测量环境要求高，常用于三坐标测量机的检测，不适宜生产现场操作。

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