一: 枪钻系统 枪钻系统属于内冷外排屑方式，立式深孔钻机床，切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。该系统主要用于小直径（一般小于1～30mm）的深孔加工，所需切削液压力高。是常见的深孔钻削加工方式。

优点是：加工孔径尺寸精度高；孔深大； 加工孔偏斜度小； 枪钻可重磨，一支刀的总加工深度大； 缺 点：因刀杆上有“V”型排屑槽，刀杆强度较差，加工效率低； 铁屑会和加工过的内表面摩擦，降低加工粗糙度； 刀头角度较复杂，需要的重磨工装及人员才能重磨； 整体焊接式的枪钻，更换较麻烦；

2.油液发热

夹紧系统发热引起泄漏，主要是由于油液黏度下降，以及发热使油液变质、密封圈硬化、膨胀等所致。现场测深孔镗泵站的油温，冬天40～50℃，夏天60～70℃。有关资料表明：当油温升高8℃，油液寿命要降低一半。例如20号机油由20℃升至80℃，由于黏度降低使泄漏增加21.4倍，黏度较大的30号机油泄漏增加13.3倍。另外，温度升高使正常间隙变小，轻易因变形发卡而增加磨损，使间隙更大，增加了泄漏量。

3.液压冲击

液压冲击造成的超量泄漏也是较突出的，实际中，操纵者在换件或停电时，操纵阀类引起液流的变化时，常使系统产生急剧的压力变化，造成系统振动、产生噪声、联接松动、破坏密封而泄漏。

孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类。 一般规定：L/d ﹤5的孔称为浅孔， L/d ﹥5的孔称为深孔； L/d ﹥100的称为超深孔。 深孔钻削加工（孔深和孔径的比值＞5）在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。

随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统刚度，切削排出及冷却润滑的问题。

越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。

目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻系统、BTA单管钻系统、喷系钻系统、u钻系统。

它们代表着先进、的孔加工技术，可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

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