在深孔加工中，错齿内排屑深孔钻由于具有分屑效果好，排屑顺畅、加工以及加工精度较高等特点，因此得到了广泛的应用。但普通的错齿内排屑深孔钻也存在着一些不足之处，针对这些问题，我们设计了一种新型的错齿内排屑深孔钻，经过实际使用及切削性能试验，证明该深孔钻具有良好的切削性能及应用效果。 普通错齿内排屑深孔钻存在的问题 普通的错齿内排屑深孔钻，根据钻头直径大小，可分为3刀齿或5刀齿结构，各刀齿分别为外齿、内齿和中间齿，由于中间齿与中心齿和外齿不在同一锥面上，深孔钻枪钻，而是要高出它们锥面一个H值(轴向上)，因此可取得比较好的分屑效果，余姚深孔钻，同时各刀齿还可根据各自不同的切削状态选用不同的刀片材料

影响涂层刀具切削性能的因素

被加工材料的影响

采用同样的一把涂层刀具来加工各种不同的加工材料，其刀具的切削寿命有很大差别。一般情况下，涂层刀具在加工调质材料、高合金钢、不锈钢、耐热钢等难加工材料时，深孔钻哪家好，寿命可提高5倍以上，当加工一般45钢时，其寿命可提高3倍左右。

切削用量参数的影响

涂层刀具在高的切削用量的情况下，会反映出高的寿命和高的耐用度，因此，涂层刀具更适合于在高速切削机床进行粗加工，但在低的切削用量下进行切削，涂层刀具也具有好的耐磨性，表面加工质量也很高。

1.数控车床的机械构成

从机械结构上看，数控车床还没有脱离普通车床的结构形式，即由床身、主轴箱、刀架进给系统，深孔钻车床，液压、冷却、润滑系统等部分组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱、溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现运动，因而大大简化了进给系统的结构。由于要实现CNC，因此，数控车床要有CNC装置电器控制和CRT操作面板。图4-1所示为数控车床构成的各部分及其名称。

图4-1 数控车床的构成

(1)主轴箱 图4-2为数控车床主轴箱的构造，主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮，以此来确定主轴的特定转速。在主轴箱的前后装有夹紧卡盘，可将工件装夹在此。

图4-2 数控车床主轴箱的构造

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