在深孔加工中，错齿内排屑深孔钻由于具有分屑效果好，排屑顺畅、加工以及加工精度较高等特点，因此得到了广泛的应用。但普通的错齿内排屑深孔钻也存在着一些不足之处，针对这些问题，我们设计了一种新型的错齿内排屑深孔钻，经过实际使用及切削性能试验，证明该深孔钻具有良好的切削性能及应用效果。 普通错齿内排屑深孔钻存在的问题 普通的错齿内排屑深孔钻，根据钻头直径大小，可分为3刀齿或5刀齿结构，各刀齿分别为外齿、内齿和中间齿，由于中间齿与中心齿和外齿不在同一锥面上，而是要高出它们锥面一个H值(轴向上)，立式深孔钻机床，因此可取得比较好的分屑效果，同时各刀齿还可根据各自不同的切削状态选用不同的刀片材料

优点：钻杆强度好，加工；（同等孔径规格，加工效率是枪钻的2～4倍，喷吸钻的1-2倍） 加工孔深大； 钻杆内部排屑空间大，有利于排屑； 钻杆制作简单，成本低； 刀头更换快捷，刀头便宜；（如采用涂层钻头，加工孔粗糙度、圆度、孔径尺寸会更好） 机夹式刀片更换更方便，辅助时间少； 铁屑与加工过的孔壁不接触，内孔粗糙度较好； 加工好。 缺点：不能加工小于13mm的孔径； 机夹式钻头目前只能提供25.0mm以上规格； 25.0mm以下规格钻头，不能重磨，刀头或刀片损坏后，只能丢弃。

钻头的刃磨方法

以麻花钻为例：

⑴拿平钻头，使钻头中心线在水平面上，立式深孔钻生产厂，并与砂轮外圆面母线形成等于二分之一顶角的夹角φ。

⑵将需刃磨的切削刃转到水平位置，靠向砂轮的外圆，使接触线位于与砂轮中心登高的砂轮外圆面上。

⑶刃磨时，一手握住钻头作支点，另一手使钻头柄部按顺时针方向绕轴心线旋转，并向下摆动。根据钻头后角的大小，立式深孔钻报价，在旋转钻头的同时，控制钻头靠向砂轮的吃刀速度，磨出钻头后面及要求的后角φ。按此法磨2～3次即可。

⑷将钻头反转180度，支点不动，抚州立式深孔钻，用同样方法刃磨另一切削刃的后面。

刃磨时，应使两切削刃的形状对称，并注意冷却。

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