立式深孔钻 台铭数控 甪直深孔钻

精度的反向误差控制

   机床的动态精度，即机床各轴的定位精度P、重复定位精度Ps 和反向误差U 等指标。它们是以VDI/DGQ3441 的方法进行检测。考核数控机床的定位精度P 是用以下公式进行计算“P=6+L/300”式中L 代表数控机床坐标轴的长度。针对数控机床的定位精度来说，应该是与机床的动态精度有着密切的利害关系。其中，反向偏差的测定方法：在所测量坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为七次)，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的值为反向偏差测量值。在测量时一定要先移动一段距离。

数控车轮车轴专用外圆，在磨削工件的R 与外圆直径交界处后，发现有明显的过渡不圆滑痕迹。那么在处理这类问题的时候，就要考虑该设备在磨削工件时，采用宽砂轮一次性切入磨削，砂轮修正器的金钢石笔安装在工作台上，利用工作台Z 轴和砂轮架X轴的复合插补运动，使砂轮的形状与精度修正成与工件完全一样，甪直深孔钻，再用修正好的砂轮磨削工件。由于该工件外圆形状的特殊性，深孔钻加工，需要X 轴有正负方向的运行，在检查时发现X 轴和Z 轴均有明显的反向间隙存在，使砂轮修正作反向运行时二轴有瞬间停顿现象的出现，造成轮修圆弧连接处有痕迹，深孔钻价格，终使该现象发生在砂轮磨削工件的表面上。由于丝杠螺母副之间的间隙存在，立式深孔钻，当工作台反向时，必产生反向间隙误差而影响到工作台送料定位精度。

深孔钻在普通车床上的运作情况。被加工部件由车床大拖板上的V形铁定位并用螺栓压板夹紧。钻孔加工时，钻杆由主轴内的专属夹头夹紧并在主轴带动下旋转，部件则由大拖板带动作进给运动。机床运作台上安装了进液器，并使用O形密封圈与部件左端面密封连接。

       加压切削液由进液器的进液口注入，经过钻杆外径与孔壁间的缝隙流入切削区，对刀具运行冷却，切屑随同切削液一起由钻杆内孔使用专属夹头的出液口从排液箱排出。切削液可采用浓度5%的乳化液;切削用量可选用V=60~90m/min，S=0.035~0.23 mm/r。由于钻杆细长，容易变形，因此在机床导轨上安装了活动中心支承，可对钻杆的任意位置运行支承。进液器与大拖板使用联接板联接，并随部件一起作进给运动。

立式深孔钻-台铭数控-甪直深孔钻由东莞市台铭数控机械有限公司提供。东莞市台铭数控机械有限公司（www.dgtaiming.com）为客户提供“数控机械,数控深孔钻,深孔机配件”等业务，公司拥有“台铭”等品牌，专注于数控机床等行业。欢迎来电垂询，联系人：郭先生。同时本公司（www.temysk.com.cn）还是从事立式深孔钻，长沙立式深孔钻，湖南数控深孔钻的厂家，欢迎来电咨询。