立式深孔钻型号 台铭数控 河源立式深孔钻

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智能制造是一项长期系统的过程，不能一蹴而就;要在考虑企业效益(指质量、成本、交货期)的前提下，用投入产出经济学理论审视实施智能制造。

在多次试验中我们注意到，对于采用脉冲振动的深孔钻削，也能获得单刃深孔钻削那样良好的孔的直线度，Deeg先生解释道。对于采用脉冲振动器的深孔钻削，除了获得所述工艺过程的改善外，河源立式深孔钻，还具有单刃深孔钻削工艺的一般优点—例如，良好的孔的直线度、圆度和表面质量。采用脉冲振动器的深孔钻削，其特别的工艺参数可以产生类似于镗削那样微小的毛刺。这就像常规深孔钻削时那样的情况。

对于采用脉冲振动的深孔钻削来说，所述优点完全可以采用标准刀具来获得。为了达到的加工效率，例如刀具要通过专门的刃磨来地适配加工条件。

刀具操作简单

同用来进行深孔钻削的其他一些刀具相比较，简便、快速和费用不高的刀刃重磨是开有直排屑槽深孔钻的重要优点。用户即使是由自己来进行刀刃重磨也只需花相当低的费用。同样可以放弃刀具的去除涂层和重新涂层，这就获得显著的费用和时间的节约，并且减少了刀具的周转数量。

可靠性数据的采集

根据《数控车床可靠性评定方法》，即标准JB/GQ1153-90数控车床的故障判据为：

1. 由于数控车床的质量缺陷，在规定条件下、规定时间内不能完成规定功能的事件便成为故障。

2. 在用户正常使用之前的早期故障，由于是在规定的截取范围以外，所以不计为故障。

3. 与整机功能暂时无关或影响较小的局部微小故障不计为故障。

4. 不按规定操作使用而引起的误用故障不计为故障。

在进行数据采集之前，立式深孔钻型号，必须首先明确数控车床故障模式。我们在参考《数控车床可靠性评定方法》的同时，根据数控车床的本身特点和使用中的实际情况，制定了数控车床故障模式表(

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