深孔钻床检修很重要

   检查深孔钻床前.首先查阅机床档案，了解深孔钻床技术状况的历史和现状。并阅读使用说明书，进一步熟悉车床的性能与结构。如工作精度和车床几何精度下降情况;气、液动系统及润滑系统是否正常和有无泄漏;曾发生过故障的部位、原因及故障频率;定期检查及诊断出的隐患;安全保护装置是否灵敏可靠等。

 (1)深孔钻床外观检查：检查导轨的磨损情况，外漏零，部件的缺损情况。

 (2)深孔钻床几何精度检查：检查深孔钻床运动部件主要几何精度，它反映了机床的加工性能。

　(3)深孔钻床电气部分检查：了解深孔钻床信号和控制系统的拄术状态。

 (4)深孔钻床安全防护装置检查：包括各指示仪表，安全联锁装置、限位装置等是否灵敏可靠.防护罩、防护板有无损坏。

 (5)深孔钻床运转检查：通过深孔钻床的空载运转检查，初步了解机床内部存在的问题.再结合操作者反映的情况，有重点地进行检查。

台铭深孔钻操作指导书

深孔钻操作规程

5、使用安全注意事项

5.1、调整流量的溢流阀和压力表不允许善自作任何调整，需要检查调整的要通知设备部门进行。

5.2加工过程中人手不能触摸运转中钻头，深孔钻，电机、皮带等部件，以防伤人。

6.维护保养

6．1每天下班前要清理机床和周围环境，清理好铁屑和油积，做好6S工作。

6.2每周星期六早上要彻底清理一次冷却箱底部沉积的粉尘，设备才能投入正常使用，以防进入油压系统内部造成故障。

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　深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：

　　(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。

　　(2)安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。

　　(3)根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，深孔钻哪家好，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。

　　(4)为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。

　　(5)开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削;钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，后关闭切削液泵。

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